1。コンセプト
電気めっきとは、ワークピースの表面に金属コーティングの1つ以上の層を電極させて、ワークピースに美しい外観または特定の機能要件を与えることです。電気めっき中、コーティングされた金属またはその他の不溶性材料はアノードとして使用され、メッキされた金属製品がカソードとして使用され、コーティングされた金属の陽イオンが還元されて金属表面にコーティングが形成されます。他の陽イオンの干渉を排除し、コーティングを均一で硬くするためには、金属陽イオンを含む溶液を電気療法溶液として使用して、コーティング中の金属陽イオンの濃度を変化させないようにする必要があります。電気めっきの目的は、基質に金属コーティングをコーティングして、基質の表面特性または寸法を変化させることです。電気めっきは、金属の腐食抵抗を高めることができます（コーティングされた金属はほとんどが腐食耐性金属です）。
2。原則
電気めっき溶液を含むメッキ型バスでは、めっきする洗浄および特別に処理された部分をカソードとして使用し、メッキ金属はアノードとして使用され、2つの極はそれぞれの負と正の端子に接続されています。 DC電源。電気栄養溶液は、メッキされた金属化合物、導電性塩、緩衝液、pH調節因子、添加物を含む水溶液で構成されています。電化後、メッキ溶液中の金属イオンはカソードに移動して、電位差の作用下でコーティングを形成します。アノード金属は金属イオンをメッキ溶液に形成して、コーティングされた金属イオンの濃度を維持します。場合によっては、クロムメッキなど、それは鉛と鉛とティモニーの合金で作られた不溶性アノードであり、電子の伝達と伝導電流の役割のみを果たします。電解質中のクロムイオンの濃度は、バスにクロム化合物を定期的に添加することにより維持されます。電気めっき中、アノード材料の品質、メッキ溶液の組成、温度、電流密度、電流密度、攪拌強度、沈殿した不純物、およびパワー波形は、時間内に制御する必要があるコーティングの品質に影響します。
3。関数
良好な接着を備えた機械製品に金属コーティングを堆積させる手法は、電気分解による基本材料とは異なる特性を備えています。電気めっき層は、高温浸透層よりも均一であり、一般に数ミクロンから数十ミクロンまで薄くなっています。電気めっきを通じて、機械産物上の装飾的な保護とさまざまな機能的表面層を取得することが可能であり、ワークピースの摩耗および加工エラーを修復することもできます。コーティングは、主にチタンターゲット、亜鉛、カドミウム、金または真鍮、青銅などの単一の金属または合金です。炭化ニッケルシリコン、ニッケルフロオリン化石インクなどの分散層もあります。また、鋼の銅ニッケルクロミウム層や鋼の銀インジウム層などのクラッディング層もあります。鉄ベースの鋳鉄、鋼、ステンレス鋼に加えて、ABSプラスチック、ポリプロピレン、ポリスルホン、フェノールプラスチックなどの非鉄金属がありますが、プラスチック製のメッキは特別な活性化と感作治療を受ける必要があります。