業界では、プラスチックの静電気を防ぐ方法はたくさんあります。主なものは次のとおりです。
1.静止した発電を減らすために摩擦を減らすか減少させます。電荷の蓄積により、摩擦速度と摩擦係数が減少し、この目的を達成できますが、必然的に生産の減少につながります。これは非現実的です。さらに、摩擦の接触表面ギャップに大きな誘電率Eを備えた培地（オイル）を追加することも、電荷の蓄積を減らすことができますが、この方法は特定の場合にのみ使用でき、普遍的な重要性はありません。
2。移植片共重合を介して、より多くの極性基またはイオン基を持つプラスチック - ポリマーの本体、耐性を低下させ、導電率を高め、静電生成と電荷の蓄積を減らします。この方法はより厄介であり、ポリマーの構造を変更します。ポリマーは、他の特性を損傷するように結合しており、めったに使用されません。
3.導電性デバイスをプラスチック成形プロセスで使用して、可能な限り静電気を排除することは、実際に達成することは困難です。
4.塑性加工と製品の使用環境の相対湿度を改善して、静電気の蓄積を防ぎます。それは親水性材料にのみ適しており、疎水性材料にほとんど影響を与えません。
5.プラスチックに金属粉末などの導電性フィラーを追加すると、静電気の蓄積を防ぐこともできます。これは、成形プロセスに困難をもたらし、製品の他の特性にも影響を与える可能性があります。したがって、実際にはめったに使用されません。
6.強い酸化剤で製品の表面を酸化するか、極性を生成し、導電率を高め、電荷の蓄積を減らすためにコロナ放電で製品の表面を処理します。そうすることは、経済的ではない機器とプロセスを増やすことになり、効果は理想的ではなく、現実にはめったに使用されません。
7.帯状剤の使用この方法はシンプルで簡単で、効果は良好であり、しばしば使用されます。