1.射出成形パラメーターを調整します
噴射速度：噴射速度が速すぎる場合、材料保持時間が長すぎて、製品の表面光沢に影響を与える可能性があります。現時点では、噴射速度を適切に低下させる必要があります。逆に、噴射速度が小さすぎる場合、プラスチック部品の表面は十分に密度が低く、それが不十分な光沢をもたらします。この時点で、噴射速度を適切に増加させて、プラスチック部品の表面密度と光沢を改善できます。
溶融温度：溶融温度が低すぎると、プラスチック部品の可動性が低下し、光沢に影響します。溶融温度を適切に上げて、中程度の流動性を確保する必要があります。
保持圧力と保持時間：保持圧力の不十分または保持時間が短すぎると、プラスチック部品の密度が低くなり、光沢に影響します。保持圧力を上げ、保持時間を延長する必要があります。
冷却時間：厚い壁を持ついくつかのプラスチック部品の場合、それらが完全に冷却されることを確認する必要があります。それ以外の場合、プラスチック部分の表面は毛むくじゃらになり、光沢が減少します。したがって、プラスチック部品が均一な冷却効果を得るように、冷却システムを最適化する必要があります。
第二に、金型の設計と製造を最適化します
カビの温度：金型の温度が低すぎるか、冷却が速すぎると、溶融物が満たされるとハードシェルが形成され、光沢が低下します。カビの表面温度を上げるか、冷却速度を下げるか、金型ゲートで局所加熱を使用する必要があります。
カビの表面仕上げ：カビ表面の粗さは、製品表面の光沢に直接影響します。型は高硬度材料で作られている必要があり、カビの表面は仕上げを改善するために慎重に研磨する必要があります。
カビの排気：カビの排気が不十分な場合、ガスが多すぎてカビの空洞に残り、製品の表面光沢に影響します。排気ポートの数、サイズ、位置は、金型の滑らかな排気を確保するために合理的に設計する必要があります。
デルボール斜面：型の不適切なデモルールングの勾配は、貧弱なデモ型または不均一な力につながり、それが製品の表面の光沢に影響を与えます。合理的な不足原の傾向は、デモ型プロセスの抵抗を減らすために設計する必要があります。
第三に、材料品質を向上させます
プラスチック材料：不均一なプラスチック材料または多数の泡や不純物を含むと、射出成形製品の表面光沢が低くなります。良質のプラスチック材料を使用する必要があり、材料を適切に前処理して、その均一性と純度を確保する必要があります。
添加物：適切な量の熱安定剤または光沢剤を材料に追加すると、製品の光沢が改善される可能性があります。
第4に、機器のメンテナンスを強化します
射出成形機とカビの洗浄：射出成形機と金型の定期的な洗浄とメンテナンスにより、機器とカビが最適な状態であることを保証し、汚染による表面光沢の損失を減らすことができます。
ネジの可塑化：貧弱な可塑化によって引き起こされる品質の異常を減らすのに十分なネジの可塑化が十分であることを確認してください。
要約すると、射出成形面の不均一な輝度の問題を解決するには、射出成形パラメーターの調整、金型の設計最適化、材料品質改善、機器のメンテナンスなど、多くの側面から始める必要があります。射出成形製品の表面光沢と全体的な品質は、包括的な用途によって大幅に改善できます。