HDPE 射出ブロープロセスは、高密度ポリエチレン (HDPE) ボトルおよび容器の製造に使用される製造プロセスです。 このプロセスには、金属製の中空容器であるプリフォーム金型に溶解した HDPE を注入することが含まれます。 次に、金型を回転させて圧縮空気を吹き込み、HDPE を膨張させて容器の最終形状にします。
このプロセスに含まれる手順は次のとおりです。
1. プリフォーム金型の製造: 通常、金型はアルミニウムまたはスチールで作られ、高いレベルの精度が要求されます。 この金型はネックの仕上げを考慮して設計されており、後でキャップを取り付けるために使用されます。
2. 射出成形プリフォーム: HDPE 樹脂を溶かしてプリフォーム金型に射出し、高圧下で保持します。 プリフォームは最終コンテナの小型版であり、プロセスの後半で拡張されます。
3. プリフォームの冷却とトリミング: プリフォームは空気または水を使用して冷却され、その形状が固定されます。 余分な材料は切り取られます。
4. プリフォームをブロー成形機にロードする: 冷却されたプリフォームがブロー成形機のカルーセルにロードされます。
5. プリフォームをボトルまたは容器にブロー成形します。プリフォームはブロー成形機に入るときに加熱され、引き伸ばされます。 次に、圧縮空気を吹き付けることで膨張し、最終的な容器の形状になります。 ネックの仕上げはこの段階で形成されます。
6. 冷却と取り出し: 容器は冷却され、ブロー成形機から取り出されます。
7. 品質管理: 完成した容器は欠陥がないか検査され、包装が承認されます。
このプロセスは、液体、食品、化粧品の包装に使用されるボトルや容器など、さまざまな HDPE 製品の製造に使用されます。 このプロセスは高速かつ効率的で、短時間で大量の製品を生産できます。