ポリエステルボトルの底部構造の変化は、主に3つの段階を経ました。
1。半球構造
1995年以前は、ペットボトルの底は半球構造であり、その自立は、2つの異なる材料でできていたため、リサイクルが困難であるため、HDPEボトルホルダーに依存していました。
2、5-足の城の形
1995年、ボトルの底の構造は5-足の城の形に設計され、1段階のプロセス成形によりボトルの自立能力が向上しましたが、ボトルの底の厚さ不均一で、中心近くの厚さが大きすぎ、底部の結晶性が低く、変化振幅は大きかった。ボトルの体重は2つの成形ボトルの体重と同じですが、環境ストレスの亀裂、水分抵抗、熱と圧力抵抗に対する抵抗強度、抵抗性、耐熱性が低下します。
3。6-脚の城の形
近年、ポリエステルボトルの底が{6-足の城の形を使用し始め、{2-ステージ形成プロセスを使用して、つまり、ボトルボディが一度形成されます - ボトルの底の局所加熱 - 1-ステージの形成と比較して、ボトルの底が2回形成されます。ボトルの底の厚さは均一で一般的に減少し、結晶化度が増加し、変化は大きくありません。ドロップ強度、環境ストレス亀裂抵抗、水分抵抗、2つの成形ボトルは同じで、熱と圧力抵抗が改善されます。ボトルボディの質量が、現代の包装の要件を満たしている前の2つよりも17.3低いことは特に注目に値します。
ポリエステルボトルのボトルボディは、基本的にストレッチブローモールディングで作られています。ストレッチブローモールディングプロセスには2種類の種類があります。1つは、射出成形チューブをプラスチック製の描画温度に加熱し、伸縮装置で軸方向のストレッチを実行し、伸縮したチューブをブロー成形金型に移動し、金型を閉じます、チューブブランクモールディング製品を吹きます。 2つ目は、押し出されたパイプを必要に応じて特定の長さにカットし、コールドチューブブランクとして切り取り、冷たいチューブを加熱装置に入れてプラスチック製の引張温度に加熱し、フォーミングにヒートパイプを空白に送信することです。テーブル、型を閉じて、チューブの一端が容器の首と糸に形成され、軸方向に伸び、チューブブランクの形成を吹き付け、型の開口部を冷却して容器製品を入手します。
引張ブロー成形高収量、形成が容易、生産効率が高く、製品品質を制御しやすく、衝撃強度が高くなります。